Visió general de la línia de producció
La línia de producció de màquines d'escuradents és un conjunt d'equips eficients especialment dissenyats per a la producció de fabricants d'agarbatti, centrats en la producció de bambú de cap rodona- amb un diàmetre de Φ4.5 - Φ5,0 mm i una longitud de 190 mm. Tota la línia de producció consta de 7 màquines amb diferents funcions i una estreta cooperació. En 8 hores de temps de treball, pot produir fins a 100.000 parells d'escuradents. La potent capacitat de producció és suficient per satisfer les necessitats dels-mercats a gran escala.
A més, per cada 100 kg de bambú fresc (humit) posats en producció, es poden produir 3800-4500 parells de fabricants d'agarbatti estàndard després del processament per aquesta línia de producció, aconseguint la conversió eficient de la utilització de la matèria primera.
Principi de funcionament delMàquina per fer pals rodons de bambú:
El procés de producció de la línia de producció de màquines d'escuradents és rigorós i ordenat. Des de l'entrada de bambú cru fins a l'emmagatzematge d'escuradents acabats, cada enllaç està estretament connectat per garantir una qualitat estable del producte.
El primer és l'enllaç de serra de matèria primera. Després que els fabricants d'agarbatti frescos siguin transportats a la línia de producció, es fa càrrec de la màquina de serrar de bambú fresc. Aquesta màquina és com la "pionera" de la línia de producció. Segons les necessitats de producció, talla amb precisió el bambú fresc amb un diàmetre de 5-17 cm en longituds i mides adequades, posant les bases per al processament posterior. Els segments de bambú serrats són de mida normal, cosa que és convenient per entrar al següent procés.
Després ve la divisió dels fabricants d'agarbatti.
A continuació, entreu a l'etapa de processament de xips de bambú. Per tant, durant el funcionament de la màquina, s'imposen requisits estrictes sobre la planitud i la precisió de l'amplada de les peces dels fabricants d'agarbatti.
El procés de formació de filferro dels fabricants d'agarbatti segueix de prop.

La màquina de dimensionament de filferro dels fabricants d'agarbatti té un paper clau després de formar el cable dels fabricants d'agarbatti. Talla el filferro de bambú en blancs d'escuradents de mida fixa segons la longitud estàndard dels escuradents. Durant el procés de tall, s'utilitzen sensors i sistemes de control d'alta-precisió per garantir que l'error de longitud de cada escuradents en blanc és extremadament petit, garantint la consistència de la mida del producte.
Un cop finalitzada la mida, el blanc d'escuradents entra a l'etapa de polit.
Finalment, inspecció de qualitat i embalatge. Després de diversos processos, els escuradents es sotmetran a una estricta inspecció de qualitat per eliminar productes no qualificats, com ara els escuradents trencats i els escuradents defectuosos. Els escuradents qualificats s'envasen perfectament i després s'envien al magatzem per a l'emmagatzematge, a l'espera de ser enviats.
Descripció dels requisits de matèries primeres
La línia de producció de màquines d'escuradents té requisits clars i estrictes per als fabricants d'agarbatti cru. Es prefereix el bambú fresc o el bambú humit que ha crescut durant més de tres anys com a matèria primera de producció. Això es deu al fet que el bambú fresc o el bambú humit té un contingut d'humitat intern moderat i una textura flexible. Durant el processament, es pot adaptar millor al funcionament de cada màquina, reduir el desgast de l'eina de l'equip i garantir la vida útil normal de l'equip.
Si s'utilitza bambú completament sec, la seva textura és dura. Durant els processos de serrat i partida, augmentarà la càrrega de treball de l'eina, fent que la fulla es desgasti més ràpidament. La substitució freqüent d'eines no només augmenta els costos de producció sinó que també afecta el progrés de la producció. A més, el bambú sec és propens a trencar-se i trencar-se durant el processament, cosa que redueix la taxa de qualificació del producte i afecta la qualitat del producte.
Per a les especificacions de mida del bambú, el diàmetre ha de ser d'entre 5 i 17 cm. El rang de diàmetres adequat pot garantir que el bambú es processi sense problemes en cada enllaç de processament, com ara un funcionament fàcil durant el serrat, i pot garantir la taxa d'utilització dels materials i l'estabilitat de qualitat dels productes quan es divideixen i es processen en rodanxes de bambú i seda dels fabricants d'agarbatti. El bambú que no compleix els requisits de mida pot augmentar la dificultat de processament o fins i tot no processar-se amb normalitat, afectant l'eficiència operativa global de la línia de producció.
Com triar la màquina de barra rodona de bambú adequada?
Abans de comprar una màquina-per fer pals rodons de bambú, heu de tenir en compte alguns paràmetres clau. Aquests són alguns factors a tenir en compte a l'hora d'escollir la màquina de barres rodones de bambú adequada:
1. Capacitat de producció: la capacitat de producció és una de les consideracions més importants a l'hora d'escollir una màquina de barra rodona de bambú. Heu de determinar el volum de producció requerit i triar una màquina que pugui satisfer les vostres necessitats.
2. Diàmetre de l'eina: el diàmetre de l'eina determina el diàmetre de la broqueta de bambú que pot produir la màquina. Heu de triar una màquina amb un diàmetre de tallador que s'adapti a la mida del vostre pal de bambú.
Introducció a l'equip bàsic delMàquina per fer pals rodons de bambú
(I) Màquina de serrar de bambú fresc
Talleu el bambú gran en seccions per facilitar-ne l'ús
(II) Màquina de dividir bambú
(III) Trituradora de bambú
L'equip és una màquina industrial que se centra a aconseguir un processament de tall de gruix i amplada fixa. Els seus paràmetres bàsics i les característiques funcionals corresponents són els següents:
Potència: 2,2 kW
Aquesta configuració de potència indica que l'equip és adequat per a operacions de tall de mida petita i mitjana-. Pot proporcionar una força motriu estable per garantir l'eficiència del tall i és relativament un estalvi d'energia-. És adequat per a escenes que requereixen una precisió de processament però que no requereixen una gran potència (com ara el tall estandarditzat d'aliments, cautxú, plàstic, fusta i altres materials).
Mides: 140×70×120cm (llargada × amplada × alçada)
Longitud 140 cm: proporciona suficient taula de processament o canal d'alimentació per acomodar la col·locació i el transport de matèries primeres d'una certa longitud.
Amplada 70 cm: l'equip ocupa una àrea moderada, que és convenient per a la disposició en tallers i línies de producció, estalviant espai.
Alçada 120 cm: dissenyat ergonòmicament, els operadors poden carregar, controlar i recuperar fàcilment materials, reduint la fatiga causada per la flexió i altres accions.
(IV) Màquina de filaments de bambú
La màquina de filaments de bambú és un equip clau per convertir tires de bambú en filaments de bambú. Utilitza tecnologia d'emmotllament avançada per estrènyer i estirar gradualment les tires de bambú en filaments de bambú mitjançant el treball coordinat de múltiples jocs de motlles i corrons. L'equip té un alt grau d'automatització i pot ajustar automàticament l'estat de treball del motlle i del corró segons els paràmetres d'especificació de filferro de bambú preestablerts per garantir que els paràmetres, com ara el diàmetre i la longitud del filferro de bambú produït, compleixin els estàndards. A més, la màquina de filferro de bambú també està equipada amb un dispositiu de detecció de qualitat per controlar la qualitat del cable de bambú en temps real. Un cop es trobin productes no qualificats, s'eliminaran automàticament per garantir la qualitat del filferro de bambú.
(V) Màquina de longitud fixa de filferro de bambú
La màquina de longitud fixa de filferro de bambú adopta la tecnologia CNC per aconseguir un tall precís de la longitud del filferro de bambú. Detecta la longitud del cable de bambú en temps real mitjançant sensors d'alta-precisió. Quan el cable de bambú arriba a la longitud establerta, el sistema de control emet ràpidament instruccions per conduir el dispositiu de tall per completar l'acció de tall. L'eina de tall de la màquina és afilada i duradora, i la secció transversal-del filferro de bambú després del tall és plana i l'error de longitud és extremadament petit. Al mateix temps, també té una funció de recompte automàtic, que és convenient perquè els operadors comptin la quantitat de producció i facilitin la gestió i la programació de la producció.
(VI) Màquina de polir escuradents de bambú
La màquina de polir escuradents de bambú utilitza diversos jocs de rodes de poliment de diferents mides de partícules per tallar i polir gradualment els espais en blanc dels escuradents. La velocitat i la pressió de la roda de poliment es poden ajustar de manera flexible segons el material i l'estat de la superfície dels escuradents de bambú per garantir el millor efecte de polit. La màquina utilitza un sistema d'eliminació de pols eficient per eliminar ràpidament la pols generada durant el procés de polit i mantenir net l'entorn de treball. Després de ser processats per la màquina de polir, la superfície dels escuradents de bambú és llisa i delicada, amb una textura superior, que millora l'aspecte i la qualitat del producte.
(VII) Màquina d'esmolar escuradents de bambú i esmoladora multifuncional d'escuradents de bambú
La màquina esmoladora d'escuradents de bambú és responsable de l'afilat inicial del cap de l'escuradents. Talla l'escuradents en blanc mitjançant una eina giratòria-alta. L'eina es pot substituir segons diferents requisits d'esmolat per adaptar-se a la producció d'escuradents de bambú de diverses especificacions. La màquina esmoladora multifuncional d'escuradents de bambú perfecciona encara més la punta de l'escuradents. El seu disseny d'eina de múltiples-fulles pot tallar la punta de l'escuradents des de diversos angles, fent que la punta de l'escuradents sigui més nítida i regular. Ambdues màquines estan equipades amb dispositius d'alimentació automàtica i enllaços d'inspecció de qualitat per garantir que la qualitat dels escuradents esmolats sigui uniforme i compleixi els estàndards d'ús.
Procés d'enviament de la màquina de fabricació de pals rodons de bambú:
Quan compreu una màquina de barra rodona de bambú, hauríeu d'esperar que s'enviï i us l'entreguin. El procés d'enviament pot variar segons el proveïdor i el país d'origen. Aquí teniu un procés d'enviament típic:
1. Fes una comanda: el primer pas és fer una comanda al proveïdor o fabricant per a la màquina que tries.
2. Pagament: un cop confirmada la comanda, heu de pagar la màquina.
3. Embalatge: el proveïdor empaqueta la màquina de manera segura per evitar qualsevol dany durant el transport.
4. Enviament: el proveïdor enviarà la màquina a la vostra ubicació mitjançant diferents mètodes, com ara mar, aire o terra.
5. Instal·lació de lliurament: un cop arribi la màquina, cal comprovar-la per assegurar-vos que està intacta. Segons els termes i condicions del proveïdor, poden proporcionar manuals d'instal·lació o serveis d'instal·lació.
|
Número |
Item |
Poder |
Dimensió |
Pes |
|
1 |
Serrador de bambú cru |
1,5 kW |
100×60×115cm |
120 kg |
|
2 |
Afilador de bambú |
4kw |
320×90×132cm |
780 kg |
|
3 |
Talladora de gruix i amplada fixa |
2,2 kW |
140×70×120cm |
380 kg |
|
4 |
Formador-de llana de bambú |
3,0 × 2 kW |
140×70×125cm |
510 kg |
|
5 |
Fixador de regle-de llana de bambú |
0,75 kW |
150×75×105cm |
150 kg |
|
6 |
Polidora |
2,2 kW |
220×105×100cm |
380 kg |
|
7 |
Punta de pal |
0,75 kW |
120×85×115cm |
310 kg |
|
8 |
Esmoladora de fulles multifuncionals |
0,37 kW |
85×55×110cm |
90 kg |
Etiquetes populars: Màquina de fabricació de pals de bambú, proveïdors de màquines de fabricació de pals de bambú de la Xina, fàbrica















