Les extrusores es divideixen en extrusores d'un sol cargol, extrusores de doble cargol i extrusores de triple cargol. Aquests tres tipus d'extrusores poden produir aliments i pinsos, així com algunes matèries primeres especials.
Aquests tres tipus d'extrusores es divideixen a més en extrusores de procés sec i extrusores de procés humit. Les extrusores de procés en sec utilitzen la fricció i la cisalla entre el canó del cargol i el cargol per generar calor, complementada amb la calefacció embolicada a l'exterior del canó del cargol. La calor externa de l'anell escalfa i extrueix el material, i el mètode de producció de bufat és més comú a la petita indústria alimentària. El menjar inflat produït és cruixent i té una forta fragància. A més, les petites fàbriques de pinsos també utilitzen producció en sec, que té uns costos d'inversió baixos i un ràpid retorn del capital.
L'extrusora de producció humida utilitza vapor (generalment la pressió és de 0.3-0.4mpa i la temperatura és de 140-150 graus) per preescalfar el material a l'acondicionador a 70-100 graus, complementat amb la generació de calor pròpia de l'extrusora i el barril de cargol. El mètode de producció de calefacció externa (pot ser una canonada d'aigua de vapor o una làmina de calefacció elèctrica) s'utilitza habitualment en la producció de productes aquàtics. pinsos, aliments per a mascotes, pinsos de blat de moro extruït, pinsos de soja, etc.
Quina diferència hi ha entre aquestes tres extrusores i quins són els seus avantatges?
1. L'extrusora d'un sol cargol consta d'un cargol per formar la cambra d'extrusió. Un sol cargol generalment no té calefacció externa, i només en regions extremadament fredes o quan la soja es produeix per mètode sec, es farà l'escalfament extern del cargol. Per tant, en l'extrusió d'un sol cargol, la calor de cisalla està garantida per la velocitat de rotació i la velocitat general de rotació d'un sol cargol és de 480-600 rpm. És adequat per inflar grans amb una forma única i no esfèrica, per a la maduració, i el preu és barat.
2. L'extrusora de doble cargol es compon de dos cargols a la cambra de bufat, i els dos cargols es combinen per formar un conjunt de zones de malla. Mentre els materials funcionen en paral·lel a la cambra de bufat, l'efecte de la mescla i la cisalla augmenta, de manera que és més eficient que un simple cargol. És adequat per a la producció d'aliments de fórmula mixta. Els seus avantatges són: 1. Baixa velocitat, generalment 200-300 rpm; 2. Els dos cargols augmenten la cisalla mútua, de manera que el material té un alt grau d'homogeneïtzació i una qualitat estable; 3. Aprofiteu al màxim l'escalfament i el curat externs del barril de cargol 4. Amb la regulació de velocitat de conversió de freqüència, el funcionament és estable i fiable; 5. El cargol té una funció d'auto-neteja, i no cal desmuntar el canó del cargol per netejar-lo després d'aturar-se.
3. L'extrusora de tres cargols es compon de tres cargols a la cambra de bufat, i els tres cargols es tallen mútuament, la qual cosa equival a tres jocs de dos cargols que funcionen simultàniament en una cambra de bufat, amb tres punts de malla, de manera que el cisallament l'eficiència és alta i el material és fàcil de plastificar, al mateix temps, la pressió generada abans de la bufada és més gran, el grau de maduració és millor i el s'afegeix més quantitat de nutrients com proteïnes i carn fresca. El consum d'energia és un 30% inferior al de les extrusores de doble cargol amb la mateixa sortida.
Els avantatges es resumeixen de la següent manera:
- L'equip és de mida petita, d'alt rendiment, baix consum d'energia, més concís i còmode d'operar, i baixa taxa de fracàs i manteniment, reduint així molt els costos de manteniment;
- A causa dels tres jocs de cargols dobles, el nombre de cisalla és més gran, el grau d'homogeneïtzació, el grau de maduració i el grau de bufat són millors i les matèries primeres a provar són més extenses i el rang de funcionament és més ample.
- La cambra de l'extrusora de tres cargols té una capacitat de mescla més forta, una pressió uniforme i partícules més uniformes i estables, que poden satisfer els requisits dels nous materials per a la millora contínua de l'efecte de barreja.
